旋转制粒机的原理和保养注意事项

发布时间：

2022-12-21 09:46

　　旋转制粒机主要用于制药、食品、颗粒剂、化工、固体饮料等行业，将混合后的物料制成所需颗粒，特别适用于高粘度物料。本机所有与物料接触部分均采用不锈钢制造，外形美观，结构合理，造粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免了人工出料造成的颗粒损坏，适合组装线操作，那么，下面一起了解下旋转制粒机的原理和使用保养注意事项说明!

　　旋转制粒机的原理：

　　使两端与模板内外圈线速度一致，砂轮与模具无错位摩擦，减少阻力，减少动能损失，延长模具使用寿命。这是与同类压缩成型设备的主要区别。采用螺杆中心调压机构，模具间隙随尺寸变化，适用于不同材料，保证压合效果。其压辊采用大体宽槽，耐压耐磨。压辊采用多重均匀分布，确保运行平稳。同时增加了压制面积，提高了生产效率。

　　木屑和秸秆的压缩成型需要很大的压力。在同类造粒、压块、制棒设备中，压轮部分是整个设备的核心部分。“锥轮平模”压轮可任意放大的优点是其他设备无法比拟的。例如，环型造粒机受环模直径的限制，压轮不能加大，导致压轮轴承腔变大。小，装配好的轴承不具备很强的承压能力，轴承的损坏导致设备三停两休的弊端。

　　旋转制粒机使用说明及注意事项：

　　1、使用前请加机油，并进行空转试验(点动)，启动后立即停车，检查铣刀是否按圆弧方向转动，不按圆弧方向转动，不反向，元器件是否灵活，是否有噪音，确认后即可正常使用。

　　2、每班或每次使用后必须清洗干净，不得在传动部件上结料，增加机械生产负荷，降低使用寿命。

　　3、各部件按原装拆装，切勿装错。

　　旋转制粒机保养：

　　1、使用半年后，需进行一级保养。维修时请拆开外包装和箱体上盖，检查轴承、紧固件、活动件、齿轮等是否完好。必须更换齿轮油。更换时，油位不能超过铣齿轮上端面，齿轮油粘度为5-5.89E5.发现机械油(GB443-64)及时修复更换。

　　2、一次使用或停用后，如超过15分钟，取出物料并卸下筛筒、螺母、压叶、铣刀，并清洗以上工件(注意电器受潮)。