旋转制粒机的使用准备事项及使用方法

发布时间：

2023-01-03 09:41

　　旋转制粒机是一种带有旋转滚筒的振荡动作，湿粉原料可通过丝筛粉碎成颗粒，也可广泛用于粉碎成块状成品颗粒。适用于制药、化工、食品、中药颗粒、食品、固体饮料、鸡精等粘稠物料的造粒。将微湿的粉末研磨并挤出成颗粒，或将废料和干块粉碎并挤出成颗粒。本机操作简单，易于维护，易于清洁。与物料接触部分采用不锈钢材料，确保物料不变质不变色，筛筒孔径可根据需要选择，并可完成自动卸料，减少了因颗粒破碎造成的通过手动放电。下面，一起了解旋转制粒机的使用准备事项及使用方法!

　　1.旋转制粒机使用前的准备

　　旋转制粒机使用前进行空转试车(点动)，开机出货后立即停机，检查造粒刀是否按圆弧方向转动，各部位是否灵活，是否有杂音。确认后即可正常使用。每班或每次使用后必须清洗干净，不得有物料凝结在传动件上，增加机械生产负荷，降低使用寿命。所有零件的拆装均应按原厂组装。

　　操作：投入使用前，需仔细调整电源电压是否与设备相符，电机转动是否灵活。

　　2.旋转制粒机操作注意事项

　　旋转制粒机是各饲料企业的主要关键设备。造粒机能否正常运转，将直接影响到企业的经济效益。因此，造粒机的正确操作非常重要。首先，操作人员必须对工作认真负责，严格按照机器的操作规程操作，启停必须按程序进行。保持干蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入空调;调整模辊间距。一般为0.2mm-0.5mm，模具可以随压轮轻微转动，不能太紧或太松，太紧会缩短模具寿命，太松压轮会打滑;原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分在14%-14.5%左右，必须均匀喂料;电流按规定负载控制，切不可长时间超载，超载是造成设备损坏的主要原因;正常生产时注意造粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查;新设备投产后，造粒机传动箱连续运转500小时后应更换机油。之后根据生产情况每3-6个月更换一次机油，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;若旋转制粒机堵塞，必须松开压辊，重新启动前可清洗模具内壁。绝对禁止在堵转状态下强行启动，不准用管钳移动齿轮轴。在正常工作状态下，压力辊需要每2小时润滑一次;经常检查造粒机易损件的磨损情况，避免设备突然出现故障，环模开裂。

　　环模开裂的原因：a.抱箍磨损，环模卡不紧; b.传动键和模衬磨损，使模具无法定位; c.主轴松动，造成压辊跳动，撞击环模; d.异物进入环模; e.造粒机环模卡死强制启动; f.环模本身有质量问题。

维护：使用半年后，需要进行保养。维修时请拆开外包装和箱体上盖，检查轴承、紧固件、运动部件、齿轮等是否完好。必须更换齿轮油。它大约在减速器油镜的中间。如有发现，应及时维修更换。使用一次后停机，取出物料，拆下筛网和造粒刀，彻底清洗工件。